Подробную консультацию по материалам и услугам можно получить в нашем офисе или по телефонам:
8 (3452) 500-195
8 800 500 4572 (звонок бесплатный)
Фальцевая кровля
Фальцевая кровля
Металлочерепица
Фальцевая кровля
Металлочерепица
Фальцевая кровля
Фальцевая кровля
Фальцевая кровля
Металлочерепица
Фальцевая кровля
Фальцевая кровля
Фальцевая кровля
Фальцевая кровля
Металлочерепица
Профнастил
13.03.2024
С приходом весны мы рады объявить о старте уникальной акции! Только в этот сезон у вас есть замечательная ...02.11.2023
Уважаемые клиенты и партнеры! Информируем Вас о режиме работы в ноябре: 4 ноября - 9:00 - 15:00; 5 ноября...13.08.2023
Открытие Офиса "Центр Кровельных Технологий" в Алматы, Казахстан Уважаемые клиенты и партнеры! С гордостью об...
|
На производстве полиметаллов Уралэлектромеди повышается эффективность работы |
В филиале «Производство полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) активно внедряется система бережливого производства. Инструменты бережливого производства применяются во всех цехах. Так, на участке автотранспортного цеха и на участке материально-технического снабжения система 5S внедрена на 100%. По итогам III квартала в железнодорожном цехе системой охвачено 98% площади, в цехе подготовки шихты и цехе брикетирования - 93%, на обогатительной фабрике - 82%, в энергоцехе - 70%. Металлургический цех держит показатель в 42,5%, однако занимаемая им территория в разы больше площадей остальных цехов.
Новости по теме
09:46,
22 ноября 2018 г.
Уралэлектромедь завершает демонтаж конструкций старого цеха электролиза меди
Как отметил заместитель начальника производственно-технического отдела по развитию производственной системы Александр Валяев, важную роль в этой работе филиал отводит картированию рабочих процессов. Например, мастер по ремонту оборудования отделения пылеулавливания метцеха Дмитрий Елисеев в процессе картирования работ по ремонту ходовой части дымососов применил так называемый инструмент быстрой переналадки оборудования. В результате сборку ходовой части он предложил производить заранее, до начала ремонта. Теперь во время ремонтных работ после демонтажа устанавливают уже готовую часть. Эффективность работ при этом увеличилась на 50%, а время сократилось с 37 до 18 часов. В цехе подготовки шихты был изготовлен съемник, позволивший при ремонте не разбирать редуктор полностью. В результате сократилось время на ремонт, труд рабочих стал легче. До конца года в филиале будет разработано еще 9 решений по усовершенствованию рабочих процессов. выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок Shift+Enter |
© 2006―2024 © «ООО Центр КровТех», г. Тюмень
.
Все права защищены.